有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌光亮剂时，出现镀层不光亮的情况，是什么原因？需要怎么解决？

在光亮氯化钾镀锌工艺中，出现镀层不光亮的情况，通常来说有以下7种原因：

①镀液浓度过低，也就是氯化锌、氯化钾和硼酸的含量都比较低

②光亮剂不足

③PH值过高

④镀液的温度过高

⑤阴极电流密度小

⑥镀液中的铁杂质多

⑦镀液中的有机杂质多

那么，需要怎么解决呢？针对不同的原因有着不同的解决方法：

①通过对镀液的分析，补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺规范

②在镀液中适当添加光亮剂

③需要用稀盐酸溶液对PH值进行调节，将其调节至工艺规范。具体该如何操作呢？请看往期文章。

往期文章：《使用氯化钾镀锌光亮剂时，PH值该如何调节？》

④将镀液的温度降低到工艺规范，夏天的时候可以使用冷冻机来降低镀液温度。那么冬天的时候需要怎么控制呢，请看往期文章。

往期文章：《冬天使用氯化钾镀锌光亮剂时，要如何控制好镀液的温度？》

⑤适当提高阴极电流密度

⑥在镀液中加入0.5~2mL/L的双氧水(w=30%)，充分搅拌后，用w=5%的氢氧化钠对PH值进行调节，将其调节至6.2，沉淀、过滤后就能够除去氢氧化铁

⑦当镀液中的有机杂质多的时候，我们有两个解决方法可以采用，一个是在镀液中加入1~3g/L活性炭，搅拌约30min后过滤；另一个是采用高锰酸钾法处理，就是先用稀盐酸把PH值给调节至3~4，然后在搅拌的情况下，我们将溶有0.5~1g/L高锰酸钾的热水，均匀加入到镀液中，再继续搅拌30min，然后静置过滤，就能够除去有机物。

以上就是关于镀层不光亮的七个原因和对应解决方法。

当我们在使用氯化钾镀锌光亮剂时，遇到镀层不光亮的情况时，可以按照上面的方法，来进行排查分析解决。这样可以有效提高产品的交检合格率。那么，该怎么选择合适的氯化钾镀锌光亮剂呢？像比格莱的BZ-523，分散能力和深镀能力都是不错的，而且添加剂用量省。

如果您对氯化钾镀锌光亮剂有兴趣的话，请随时联系我们。