在使用氯化钾镀锌光亮剂时，为什么会出现滚筒眼呢？按照电镀生产经验，可以把原因归纳为六种：分别是镀液基本组分失调、阴极电流密度过大、镀液中产生杂质、镀液 pH 值过高、滚筒原因、镀件混装不合理。

而在镀液基本组分这个类别里面，包括了主盐、导电盐、缓冲剂和光亮剂等因素。本期文章我们就来讨论氯化锌成分在氯化钾镀锌溶液里失调的话，是如何造成滚筒眼出现的。

某电镀厂是氯化钾滚镀锌工艺，工件是低碳钢螺钉和合金钢合页，滚镀锌生产线运行正常。但是，在三个月后，逐渐出现当槽电压升高到7V时，仍然不能保持正常工作电流的现象，而且呢，镀件表面的滚筒眼越来越严重。

出现故障之后，该电镀厂开始进行了排查，首先对电源和输电回路进行了检查，没有发现问题，于是排除了设备故障这个因素。

然后，对镀液进行分析，发现锌离子的质量浓度不到 50 g/L。于是他们去检查生产记录，结果发现操作者没有按照工艺规范来添加主盐。

于是，他们将氯化锌的质量浓度给提高到(65±5) g/L，这样一来，故障得以排除。

之所以会这样，是因为氯化锌作为钾盐镀锌溶液的主盐，它能起到提供镀层所需要的锌离子的作用。当氯化锌在镀液中的质量浓度低时，镀液的浓差极化会增大，造成阴极电流密度降低，光亮区电流密度的上限迅速下降，镀层的光亮区范围变窄，高区容易出现烧焦，镀件表面出现滚筒眼。

因此，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂时，需要严格按照工艺规范来添加氯化锌，这样的话，才能减少出现镀层故障的可能性。如果对走位能力和抗杂质能力有要求的话，可以选择比格莱的氯化钾镀锌光亮剂BZ-528，得到的镀层全光亮，对于铁杂质、铜杂质的容忍度高。

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